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潜油泵电动机维修

             
Q B型变压器潜油泵及电动机修理
一、维修周期。
1、小修:每年一次。
2、大修:泵组在运转中如呈现过热、振荡、异声、严峻漏油及反常时应及时大修。
二、漏油泵组小修办法,质量请求及技术请求
小修泵组不崩溃,泵组外壳及联接法兰各部无漏油,用汽油
清擦洁净,擦后用手摸不黑。
1、电机过滤网清洁。
a  电机尾部下面放置一小油桶。
b  取下尾部法兰,取出滤网。
c  用毛刷将纤维,杂质清洁洁净,装回前用合格变压器油再冲一次。
d  如滤网有损坏的应替换滤网。
e  装回与拆开时次序相反,装复后不渗油。
f滤网清洁后注油、排气。
2、电机接线端子及电缆查看
接线螺丝无松动,电缆与端子触摸杰出,无过热绝缘无损害。
接线盒密封垫无损害、老化。发现问题应处理。
3、潜油泵出口没装逆流阀的注油、排气过程:
榜首 封闭油泵进油阀,拧开油泵及电动机顶部排气孔螺丝(不要拧开太多,防喷油 。
第二,微开潜油泵出口阀对潜油泵组油至电动机及磊排气孔出油中止,拧紧电动机及泵壳排孔气螺丝。
第三,全开潜油泵出油阀,微开电机冷却器顶部排气孔螺丝排余气,直至没气泡溢出中止,拧紧该螺螺。注油排气完毕。
4、潜油泵出口阀带逆流阀的注油、排气过程:
榜首:潜油泵进油阀全封闭,拧开电动机及泵顶部排气孔螺丝,
第二:卸开示流继电器底板或该孔口堵板,向孔内注合格油至电机及泵壳顶部排气孔出油中止,返复屡次添注油待泵组内气体悉数排出中止。拧紧该螺丝。持续注油至示流器孔出流中止,装复示流器或孔口堵板,
第三:微开潜油泵出油阀,微开电机冷却器顶部排气孔螺丝,发动潜油泵电动机,然后微开潜油泵进油阀及出油阀至冷却器顶部排气孔无气溢出中止,拧紧该排气孔螺丝,中止潜油泵电动机,
第四;静止几分钟后再按第三步重复起动电动机重复排气,至承认没气溢出中止。 电机及电缆绝缘测量≥0.5MΩ(用500V摇表测)。如小于0.5MΩ应查找因素并处理。 
三、潜油泵组大修办法、质量请求及技术请求。
1、履行潜油泵组小修办法,质量请求及技术请求。
2、 拆开电动电源线并将电源侧三相短路接地,做好符号以便回装。卸开衔接法兰将泵组移出。
3、 卸开泵盖取下泵轮。
4、取下电机前后端盖并查看各部密封垫是不是有损害,是不是老化、如有损害或许化
应替换。
5、抽出电机转子,查看鼠笼条有无开裂,定子槽楔有无松动、定子线圈有无过热,松动。转子鼠笼条有开裂的应替换电机,槽楔松动的应从头楔紧。定子线圈有松动的应从头绑扎浸添。定子线圈清擦(用白布粘洁净变压器油清擦)。在抽出转子时留意不要擦伤
定子线圈。如定子线圈有过热或损害应替换。
6、 轴承替换;运转一年后应替换新轴承。用E级以上精度轴承,禁止运用无名牌无等级轴承。轴承安装技术应准确。
7、 回装与拆卸次序相反。
8、 用千分表查看叶轮上端密封环外园的径向跳动公役,不得超过0.07mm。
9、 密封实验:如采用80℃热油(指进油)打油压0.25~0.4MPa或打气压0.25MPa保持2——4h。
10、 拼装背工搬滚动灵敏,并查看蜗壳与叶轮入口处合作尺度,13kW的应不大于0.25~0.30mm,如大于请求尺度会影响功率,应修补或替换新叶轮。
11、 注油排气按小修中描绘履行
12、 大修沟通实验电压为1760V的75%一分钟
13、 试运转:无振荡,声音无反常,转向准确。三相电流平衡,三相电流差小大于10%。最大负荷电流不超过电机额定电流。
14、 试运转必须注油后进行。
15、 在崩溃大修过程中,工作场地应洁净。
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